ფოტომგრძნობიარე ფისის ძირითადი მახასიათებლები

ფოტომგრძნობიარე ფისი ეხება მასალას, რომელიც გამოიყენება შუქის გამყარების სწრაფი პროტოტიპისთვის.ეს არის თხევადი სინათლის სამკურნალო ფისი, ან თხევადი ფოტომგრძნობიარე ფისი, რომელიც ძირითადად შედგება ოლიგომერის, ფოტოინიციატორისა და გამხსნელისგან.ფოტომგრძნობიარე ფისი, რომელიც გამოიყენება SLA-სთვის, ძირითადად იგივეა, რაც ჩვეულებრივი სინათლის გამწმენდი პრეპოლიმერი.თუმცა, ვინაიდან SLA-სთვის გამოყენებული სინათლის წყარო არის მონოქრომატული სინათლე, რომელიც განსხვავდება ჩვეულებრივი ულტრაიისფერი სინათლისგან და აქვს უფრო მაღალი მოთხოვნები გამაგრების სიჩქარეზე, SLA-სთვის გამოყენებულ ფოტომგრძნობიარე ფისს ზოგადად უნდა ჰქონდეს შემდეგი მახასიათებლები.

(1) დაბალი სიბლანტე.სინათლის გამყარება დაფუძნებულია CAD მოდელზე, ფისოვანი ფენა-ფენა ნაწილებად გადანაწილებული.როდესაც ერთი ფენა დასრულებულია, რადგან ფისის ზედაპირული დაძაბულობა უფრო დიდია, ვიდრე მყარი ფისოვანი, ძნელია თხევადი ფისისთვის ავტომატურად დაფაროს გამყარებული მყარი ფისის ზედაპირი. ავტომატური საფხეკის დახმარებით, ხოლო შემდეგი ფენის დამუშავება შესაძლებელია მხოლოდ სითხის დონის გასწორების შემდეგ.ეს მოითხოვს, რომ ფისს ჰქონდეს დაბალი სიბლანტე, რათა უზრუნველყოს მისი კარგი გასწორება და მარტივი მუშაობა.ახლა ფისოვანი სიბლანტე ჩვეულებრივ უნდა იყოს 600 CP · s (30 ℃) ქვემოთ.

(2) მცირე სამკურნალო შეკუმშვა.თხევადი ფისის მოლეკულებს შორის მანძილი არის ვან დერ ვაალსის ძალის მოქმედების მანძილი, რომელიც არის დაახლოებით 0,3 ~ 0,5 ნმ.გამაგრების შემდეგ, მოლეკულები ჯვარედინი კავშირშია და ქმნიან ქსელურ სტრუქტურას.მოლეკულებს შორის მანძილი გარდაიქმნება კოვალენტურ ბმამდე, რომელიც არის დაახლოებით 0,154 ნმ.ცხადია, მოლეკულებს შორის მანძილი გაჯანსაღებამდე და შემდეგ მცირდება.ერთი დამატების პოლიმერიზაციის რეაქციის მანძილი მოლეკულებს შორის უნდა შემცირდეს 0,125 ~ 0,325 ნმ.მიუხედავად იმისა, რომ ქიმიური ცვლილების პროცესში, C = C იცვლება CC-მდე და ბმის სიგრძე ოდნავ იზრდება, მოლეკულური ურთიერთქმედების მანძილის ცვლილებაში წვლილი ძალიან მცირეა.ამიტომ მოცულობის შემცირება გარდაუვალია გამაგრების შემდეგ.ამავდროულად, განკურნებამდე და შემდეგ, უწესრიგობიდან უფრო წესრიგამდე, ასევე იქნება მოცულობის შემცირება.შეკუმშვა ძალზედ არასახარბიელოა ფორმირების მოდელისთვის, რაც გამოიწვევს შიდა სტრესს, რაც ადვილად იწვევს მოდელის ნაწილების დეფორმაციას, გადახვევას და დაბზარვას და სერიოზულად იმოქმედებს ნაწილების სიზუსტეზე.ამიტომ, დაბალი შეკუმშვის ფისის შემუშავება არის SLA ფისის მთავარი პრობლემა ამჟამად.

(3) სწრაფი გამკვრივების სიჩქარე.ზოგადად, თითოეული ფენის სისქე არის 0.1 ~ 0.2 მმ ჩამოსხმის დროს ფენა-ფენა გასამყარებლად, ხოლო ერთი ნაწილის დამუშავება საჭიროა ასობით ან ათასობით ფენისთვის.ამიტომ, თუ მყარი უნდა დამზადდეს მოკლე დროში, გამყარების სიჩქარე ძალიან მნიშვნელოვანია.ლაზერის სხივის ექსპოზიციის დრო წერტილამდე არის მხოლოდ მიკროწამებიდან მილიწამამდე დიაპაზონში, რაც თითქმის ექვივალენტურია გამოყენებული ფოტოინიციატორის აღგზნებული მდგომარეობის ხანგრძლივობის.გამაგრების დაბალი სიჩქარე არა მხოლოდ გავლენას ახდენს გამაგრების ეფექტზე, არამედ პირდაპირ მოქმედებს ჩამოსხმის აპარატის მუშაობის ეფექტურობაზე, ამიტომ ძნელია იყოს შესაფერისი კომერციული წარმოებისთვის.

(4) მცირე შეშუპება.მოდელის ფორმირების პროცესში, თხევადი ფისი დაფარულია ზოგიერთ დამუშავებულ სამუშაო ნაწილზე, რომელსაც შეუძლია შეაღწიოს გამყარებულ ნაწილებში და შეაბეროს გამაგრებული ფისი, რის შედეგადაც გაიზრდება ნაწილის ზომა.მხოლოდ მაშინ, როდესაც ფისოვანი შეშუპება მცირეა, შეიძლება გარანტირებული იყოს მოდელის სიზუსტე.

(5) სინათლის მაღალი მგრძნობელობა.იმის გამო, რომ SLA იყენებს მონოქრომატულ შუქს, ის მოითხოვს, რომ ფოტომგრძნობიარე ფისისა და ლაზერის ტალღის სიგრძე უნდა შეესაბამებოდეს, ანუ ლაზერის ტალღის სიგრძე მაქსიმალურად ახლოს უნდა იყოს ფოტომგრძნობიარე ფისის მაქსიმალურ შთანთქმის ტალღის სიგრძესთან.ამავდროულად, ფოტომგრძნობიარე ფისის შთანთქმის ტალღის სიგრძის დიაპაზონი უნდა იყოს ვიწრო, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ გამკვრივება მოხდეს მხოლოდ ლაზერის მიერ დასხივებულ წერტილში, რათა გაუმჯობესდეს ნაწილების დამზადების სიზუსტე.

(6) გამაგრების მაღალი ხარისხი.დასამაგრებელი ჩამოსხმის მოდელის შეკუმშვა შეიძლება შემცირდეს ისე, რომ შემცირდეს შემდგომი გამაგრების დეფორმაცია.

(7) მაღალი სველი სიძლიერე.მაღალი სველი სიძლიერე უზრუნველყოფს, რომ არ მოხდეს დეფორმაცია, გაფართოება და ფენათაშორისი პილინგი პოსტ-გამაგრების პროცესში.